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离心机改进过程

2018-05-26

       进口过滤器的桶式过滤网规格较大,过滤网口朝上,导致杂质进入过滤器后,过滤网的重量在5070kg,清理过滤器时,23人配合才能完成,清理一次过滤网影响离心机的运转时间23小时,平均57天需要清理一次。每月因过滤清堵需停运离心机1216小时;一台离心机进口安装一个过滤器,清理或检修过滤器时,必须将离心机停运。离心机进口过滤器堵塞,增加了离心机的启停次数,造成人力、物力的消耗,增加了员工的劳动强度。
  
在不改变过滤器过滤面积及过滤效果的前提下,由原来1个过滤器内安装1个桶式过滤网,革新为1个过滤器内安装多个桶式过滤网,液体流向由原来的由内而外,改为由外而内,过滤器的外形尺寸不变,保证过滤效果不变,方便维修时拆卸安装过滤网。过滤器由原来每台离心机进口安装1个,改为每台离心机进口并联安装2个,11运,方便过滤器检修,减少离心机停运次数。

距离过滤器底部钢板150mm处焊接规格10mm厚钢板,制作隔板,焊接在过滤器内,隔板上开4100mm的孔,孔上设有旋转卡扣,改进后的桶式过滤网,100mm、高度750mm,反向安装在隔板上,可手动旋紧、旋开,在隔板的上、下各安装1DN50的快速排污阀。

工作过程:流体从每个桶状过滤网向桶内流入,通过隔板后流向出口,杂质截留在桶式过滤网的外部。清理过滤器时,关闭过滤器的进、出口阀门,打开快速排污阀,拆卸上部法兰后,用手将

桶式过滤网旋转拆下、取出清理,残留在过滤器内的杂质用水冲洗,从排污阀排出。

每台过滤器的进口并联安装2台改进后的过滤器,11备,检修其中的1个过滤器,另1个过滤器运行,解决了因清理过滤器造成启停离心机的问题,提高了离心机运转时率。

改进后的过滤器安装在含油污泥离心机进口,每个离心机进口安装2个,过去清洗过滤器由23人,用时2小时才能完成的工作量,现在10.5小时即可完成,提高了工作效率,减轻了员工的劳动强度,方便了生产管理。

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